焊接气动球阀的密封原理是什么？

焊接气动球阀的密封原理是通过“结构密封+材料密封”双重保障 ，在阀门开启/关闭状态下，分别通过阀芯与密封座的贴合、焊接接口的固定密封，阻断介质泄漏通道，核心围绕“球体密封副”和“焊接连接”两大关键部位展开。

一、核心密封：阀芯与密封座的“贴合密封”（阻断内部介质泄漏）
这是阀门实现通断密封的核心，通过球体（阀芯）与密封座的精密配合，在不同工况下形成密封，主要分两种密封形式：
1. 软密封：适配中低压、非高温场景
密封结构：密封座采用弹性材料（如PTFE 聚四氟乙烯、EPDM三元乙丙橡胶），固定在阀体两端的密封腔体内。
密封原理：阀门关闭时，阀芯（球体）在气动执行器的驱动力下，向一侧密封座挤压；弹性密封座受挤压后产生微小形变，紧密贴合球体表面的圆弧面，填满球体与密封座之间的微小间隙，形成“面密封”。
由于软质材料具有良好的弹性和贴合性，即使球体表面有轻微瑕疵，也能通过材料形变补偿，实现低压下（通常≤PN40）的零泄漏密封。
2. 硬密封：适配高压、高温、腐蚀性场景
密封结构：密封座采用金属材料（如不锈钢、硬质合金），球体表面经过精密抛光（粗糙度 Ra≤0.8μm），部分型号会在密封面堆焊耐磨合金。
密封原理：依赖“精密加工+压力补偿”实现密封。阀门关闭时，球体与金属密封座在执行器的压力下紧密接触，通过两者超高精度的表面贴合（间隙≤0.005mm）阻断介质；部分硬密封阀门还设计有 “弹簧补偿结构”，当密封面因磨损出现微小间隙时，弹簧推动密封座向球体方向移动，自动补偿间隙，维持长期密封性能，可适配高压（≥PN64）、高温（≤500℃）或含颗粒介质的场景。

二、辅助密封：焊接连接与部件间的 “固定密封”（阻断外部泄漏）
除了阀芯与密封座的内部密封，焊接气动球阀还需通过以下两处密封，防止介质从阀门部件间隙泄漏到外部环境：
1. 阀体与管路的焊接密封
密封原理：阀门本体两端采用“对焊”或“承插焊”与管路连接，焊接时通过高温将阀体金属与管路金属熔融结合，冷却后形成一体的金属连接层，无法兰、垫片等可拆卸密封结构，从根本上消除了 “法兰垫片老化导致泄漏” 的风险，尤其适合高压、易燃易爆介质（如天然气、化工溶剂）的管路。
2. 阀门内部的静密封
密封部位：主要包括阀芯轴与阀体的轴端、执行器与阀体的连接部位。
密封原理：轴端采用“O型圈+防尘圈”组合密封，O型圈（如氟橡胶）在轴套的挤压下贴合轴表面，阻断介质从轴与阀体的间隙泄漏；执行器与阀体的连接面则通过“密封垫片+螺栓紧固”密封，垫片采用耐油、耐温的柔性材料（如石墨垫片），通过螺栓均匀压紧实现贴合密封。

三、密封的关键保障：设计与加工要求
精密加工：球体表面需经过研磨抛光，确保圆弧面的圆度误差≤0.01mm；密封座的密封面需与球体圆弧面精准匹配，避免因加工误差导致密封间隙。
压力补偿：无论是软密封的材料形变，还是硬密封的弹簧补偿，核心都是通过“主动贴合”消除间隙，确保不同工况下（如温度变化导致的部件热胀冷缩）密封面始终紧密接触。